模温机就是给相关设备模具加热的机器，达到降低劣质产品的生产，提高产品生产品质的要求，当模温机提供不适当的模具温度会导致产品尺寸不稳定，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。那么导致模温机加热效率下降的原因有哪些呢？
首先模温机发热管局部有破损。因为工业化生产的很多工序都要先将机器设备加热到一定的温度，之后继续维持这一温度就可以，因此在设计温控设备时，生产厂家一般都是将加热管采用分类的方式进行调节，这样子的益处是在加热初能够将发热组件完全打开，在很短的时间段内达到设制温度，之后只打开局部加热管保持稳定温度即可。

当其中一组的发热管出现异常或损坏时，由于发热管功率下降，因此加热速率就相对较慢了，要处理的方法只能更换发热管了。

其次，加热功率不匹配。另外，模温机温度上升慢的可能是机器设备的加热功率与具体要求不匹配。最后，由于操作维护不当，加热管效率下降，因为模温机使用时间长，导致管道沉积，影响流量及其加热功能。

如果循环系统介质是导热油，应考虑以下两点:

1、采用厂家推荐的或同级别的其它导热油，并保证导热油质量合格。

2、保持稳定的机器设备使用习惯，降低高温油温机积炭的产生。很多的机器设备使用人为图方便，下班时候直接关掉模温机的电源，这一时候导热油还保持稳定在较高的温度，当导热油停止循环系统后，发热管表层的热量没法被带走，导热油就会在发热管的表层结焦形成积炭，随着时间段的积累，发热管表层的积炭增多，发热管与导热油没法进行有效的换热，不但加热效率会打折，并且还有可能损坏发热管。